
色漿研磨是決定產(chǎn)品著色力、穩(wěn)定性與應(yīng)用效果的核心工序 —— 研磨不足則著色力不夠,過(guò)度研磨又會(huì)造成能耗浪費(fèi)、顏料性能衰減,而傳統(tǒng)依賴(lài)細(xì)度計(jì)和人工經(jīng)驗(yàn)的管控模式,始終難以平衡 “效率、品質(zhì)、成本” 三者關(guān)系。
德國(guó) ORONTEC Q-Chain? LCM 液體色彩測(cè)量系統(tǒng),以 “實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)” 打破經(jīng)驗(yàn)依賴(lài),從研磨參數(shù)精準(zhǔn)把控、品質(zhì)穩(wěn)定性提升、生產(chǎn)成本降低三大維度,為色漿研磨工藝提供全流程優(yōu)化方案,成為色漿生產(chǎn)企業(yè)降本增效的關(guān)鍵利器。



色漿研磨的4大核心痛點(diǎn),LCM 精準(zhǔn)破解
色漿生產(chǎn)中,研磨環(huán)節(jié)的痛點(diǎn)直接制約企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力,而這些問(wèn)題在傳統(tǒng)模式下幾乎難以根治:
傳統(tǒng)工藝中,色漿研磨常因 “怕不夠” 而延長(zhǎng)至 60 分鐘,但LCM 數(shù)據(jù)顯示,多數(shù)色漿在 40-50 分鐘時(shí)著色力已達(dá)峰值(提升效率 3.27%),后續(xù) 10 分鐘著色力僅提升 2.01%,屬于無(wú)效能耗;
通過(guò) LCM 優(yōu)化,某色漿企業(yè)將研磨時(shí)間從 60 分鐘壓縮至45分鐘,分散時(shí)間平均縮短25%,單位能耗從100kWh / 噸降至 82kWh / 噸,降幅達(dá)18%,同時(shí)著色力穩(wěn)定性提升至±1.2%;
避免過(guò)度研磨導(dǎo)致的顏料絮凝、粒徑異常,減少后續(xù)配色修正次數(shù)(從 4-5 次減至 0-2 次)。

實(shí)時(shí)監(jiān)控研磨過(guò)程,杜絕批次波動(dòng)
LCM 的動(dòng)態(tài)非接觸式測(cè)量技術(shù),可實(shí)時(shí)捕捉研磨過(guò)程中色漿的 L(亮度)、a(紅綠軸)、b(黃藍(lán)軸)值變化,同步關(guān)聯(lián)著色力數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn) “過(guò)程偏差即時(shí)修正”:
原材料來(lái)料時(shí),用 LCM 快速檢測(cè)原料色度,建立原料特性數(shù)據(jù)庫(kù),提前調(diào)整研磨參數(shù)(如硬度高的顏料適當(dāng)延長(zhǎng)初期研磨時(shí)間),從源頭減少波動(dòng);
研磨過(guò)程中,若數(shù)據(jù)顯示著色力提升速率放緩或顏色漂移,系統(tǒng)可及時(shí)預(yù)警,避免整批物料出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題;
針對(duì)金屬色漿,LCM 三角度(25°/45°/75°)測(cè)量可捕捉顏料定向排列狀態(tài),確保不同批次研磨后的金屬光澤一致性,配方調(diào)控步驟減少 60%。

預(yù)判穩(wěn)定性與適配性,降低終端風(fēng)險(xiǎn)
傳統(tǒng)工藝無(wú)法在研磨階段預(yù)判色漿儲(chǔ)存穩(wěn)定性,部分色漿出廠后因絮凝、沉降導(dǎo)致顏色漂移,引發(fā)客戶(hù)投訴。LCM 通過(guò)兩大功能提前規(guī)避風(fēng)險(xiǎn):
穩(wěn)定性預(yù)判:研磨完成后,LCM 可連續(xù) 15 分鐘監(jiān)測(cè)液膜色差(dE*)變化,精準(zhǔn)識(shí)別易絮凝、沉降的配方缺陷,為研磨后助劑調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐,客戶(hù)投訴率降低 70%;
干膜效果預(yù)知:LCM 測(cè)量的液體色度值與干膜色度值相關(guān)性達(dá) 99.9%,無(wú)需制膜即可預(yù)判最終應(yīng)用效果,避免 “研磨合格但干膜色差超標(biāo)” 的問(wèn)題;
深色色漿優(yōu)化:內(nèi)置 “黑色增強(qiáng)器” 功能,提升低反射率樣品的信噪比,解決深色色漿測(cè)不準(zhǔn)、數(shù)據(jù)波動(dòng)大的行業(yè)難題。
真實(shí)案例:LCM 讓色漿研磨實(shí)現(xiàn) “質(zhì)效雙升”
某大型色漿生產(chǎn)企業(yè)曾面臨三大困擾:研磨時(shí)間長(zhǎng)(60 分鐘 / 批)、著色力波動(dòng)大(±3.5%)、庫(kù)存積壓嚴(yán)重(為應(yīng)對(duì)返工預(yù)留大量庫(kù)存)。引入 LCM 系統(tǒng)后,優(yōu)化效果立竿見(jiàn)影:
效率提升:通過(guò) “研磨時(shí)間 - 著色力” 曲線,將最佳研磨時(shí)間鎖定在 42 分鐘,單批生產(chǎn)時(shí)間縮短 30%,產(chǎn)能提升 40%;
品質(zhì)穩(wěn)定:著色力波動(dòng)范圍從 ±3.5% 壓縮至 ±1.2%,批次合格率從 82% 提升至 97%;
成本降低:?jiǎn)挝荒芎南陆?18%,庫(kù)存減少 85%,投訴成本降低 75%,綜合生產(chǎn)成本下降 22%。
另一金屬色漿企業(yè)通過(guò) LCM 三角度測(cè)量,解決了不同批次鋁粉研磨后光澤差異的問(wèn)題,下游汽車(chē)漆客戶(hù)的配色調(diào)整時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 20 分鐘,合作滿意度大幅提升。

低門(mén)檻試錯(cuò):免費(fèi)測(cè)試,用數(shù)據(jù)驗(yàn)證研磨優(yōu)化效果
擔(dān)心 LCM 不適配你的生產(chǎn)工藝?我們提供 “零風(fēng)險(xiǎn)驗(yàn)證” 方案,讓數(shù)據(jù)說(shuō)話:
免費(fèi)樣品檢測(cè):寄送 3 批你的色漿樣品,我們用 LCM 檢測(cè)并生成《研磨工藝優(yōu)化分析報(bào)告》,明確最佳研磨時(shí)間、能耗優(yōu)化空間;
現(xiàn)場(chǎng)工藝診斷:工程師上門(mén)查看你的研磨生產(chǎn)線,結(jié)合 LCM 數(shù)據(jù)給出針對(duì)性?xún)?yōu)化建議,模擬演示 “實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) - 參數(shù)調(diào)整” 全流程;
免費(fèi)試用 7 天:前 10 名預(yù)約客戶(hù),可申請(qǐng) LCM 設(shè)備上門(mén)試用,直接對(duì)比傳統(tǒng)工藝與 LCM 優(yōu)化后的研磨效率、著色力穩(wěn)定性差異;
定制化方案:根據(jù)你的產(chǎn)品類(lèi)型(水性 / 油性、普通色漿 / 金屬色漿 / 深色色漿),設(shè)計(jì)專(zhuān)屬研磨工藝優(yōu)化方案,確保落地效果。
誰(shuí)該立刻咨詢(xún)?
1色漿生產(chǎn)企業(yè):受研磨時(shí)間長(zhǎng)、著色力波動(dòng)大、能耗高困擾;
2金屬色漿 / 深色色漿生產(chǎn)商:需提升產(chǎn)品顏色一致性與測(cè)色精準(zhǔn)度;
3追求降本增效的企業(yè):想減少返工、降低庫(kù)存與客戶(hù)投訴成本。
色漿研磨的優(yōu)化,從來(lái)不是 “延長(zhǎng)時(shí)間” 或 “加大能耗”,而是 “精準(zhǔn)把控”。LCM 液體色彩測(cè)量系統(tǒng)用數(shù)據(jù)讓研磨工藝從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)向 “科學(xué)管控”,幫你在提升品質(zhì)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)能耗與效率的最優(yōu)平衡。

專(zhuān)注于涂層的濕膜測(cè)色系統(tǒng)多年,在涂層涂料的測(cè)試領(lǐng)域積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。公司深耕于涂料行業(yè)的數(shù)字化優(yōu)化,旨在為涂料行業(yè)提供準(zhǔn)確可靠的測(cè)量設(shè)備,主要目標(biāo)是提高涂料價(jià)值鏈的效率和有效性。
傳統(tǒng)工藝中,色漿研磨常因 “怕不夠” 而延長(zhǎng)至 60 分鐘,但LCM 數(shù)據(jù)顯示,多數(shù)色漿在 40-50 分鐘時(shí)著色力已達(dá)峰值(提升效率 3.27%),后續(xù) 10 分鐘著色力僅提升 2.01%,屬于無(wú)效能耗;
通過(guò) LCM 優(yōu)化,某色漿企業(yè)將研磨時(shí)間從 60 分鐘壓縮至45分鐘,分散時(shí)間平均縮短25%,單位能耗從100kWh / 噸降至 82kWh / 噸,降幅達(dá)18%,同時(shí)著色力穩(wěn)定性提升至±1.2%;
避免過(guò)度研磨導(dǎo)致的顏料絮凝、粒徑異常,減少后續(xù)配色修正次數(shù)(從 4-5 次減至 0-2 次)。
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翁開(kāi)爾公司于1925年在上海創(chuàng)立,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室檢測(cè)、水性化工方面擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
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